炭化爐是處理含鹽高濃度有機廢水的低成本焚燒處理系統。各種化工生產企業排放的COD30,000ppm以上的高濃度有機廢水很難通過生物學方法進行處理，而一般的焚燒處理方法是把液體直接噴射到焚燒爐后，在高溫環境下將有機物氧化分解,此種處理方法運行成本高。 炭化爐是把氧化分解有機廢氣的蓄熱式焚燒爐應用在液體廢水的焚毀處理上，相較現有的廢水焚燒爐可大大減少運行成本，是節能型廢水焚燒爐。有機廢水炭化爐將RTO回收的熱能應用在廢水焚燒處理工程中，相比現有的普通廢水焚燒爐可大大節約運轉能源，技術得到了改善。炭化爐的基本原理如下：一般的焚燒爐會將液體廢水直接噴射到焚燒爐里，在950℃左右的高溫下焚毀，而炭化爐于此相反，是首先將有機廢水蒸發，蒸發產生的有機廢氣通過RTO進行焚燒處理，濃縮的有機廢水則在液體焚燒爐內被焚毀。使用炭化爐時，有機廢水蒸發所需的熱量雖然需要外部供給，但焚燒蒸發的有機廢氣所需的熱量則可直接利用有機物氧化產生的熱量進行運轉，且可回收這個過程中產生的95％的剩余熱量，實現RTO無燃料運轉。高沸點濃縮廢水通過液體焚燒爐進行處理，且液體焚燒爐不同于普通的焚燒爐，他利用RTO爐內產生的高溫熱風來焚燒濃縮后的廢水，因此只需添加少量輔助燃料即可運轉。
　炭化是機制木炭生產的關鍵環節，炭化方法多種多樣，基本可以分為兩大類：內燃法、干餾法兩種方法均可使用。只是炭化工藝要求不同，炭化溫度應為550度——600度為宜，早期升溫應緩慢進行，土窯應為15小時為好，機窯為2-3小時，早期升溫時間長，可防止原料棒受潮、開裂。保證碳化質量。
　　機制木炭炭化的好壞與原料棒關系密切，一般要求原料棒密度應大于1。簡單的檢測方法為《取一段成型后的原料棒放入水中，沉于水的比重大于1，漂浮的比重則小于1，比重大的密度則高，生產出的木炭質量好。
　　木炭出窯后，要先通風，后出碳，防止二氧化碳中毒。出窯的木炭，應在窯外放置8小時以上，防止死灰復燃，產生火災。