全自動木炭機設備的配置達到了流水線的操作，實現了原料從粉碎處理、烘干處理、制棒等操作，在減少人力物力的投資，提高了產量，為用戶帶來更多的效益。全自動木炭機設備與傳統木碳設備有何區別?哪種更好?社會在發展，很多傳統行業也在逐漸淘汰，木炭設備亦是如此，今天我們就來了解下兩者的區別，方便用戶更好的選擇。
全自動木炭機設備和傳統的木炭機設備究竟有多大的區別？全自動木炭機設備制作的木炭稱作“機制木碳”，這種木炭也就是市面上常見的薪炭，又叫再生炭、清潔炭、環保無煙碳，主要是以碳纖維物料為原料，通過粉碎烘干之后經木炭機加工成的碳棒物，機制木炭起源于日本，后經過臺灣傳入內地，而木炭的制作也就從起初的原木到現在的玉米秸稈、棉花秸稈等農作物秸稈和木屑、木糠等物料。傳統木炭設備也就是燒窯爐，將原木進行燒制成為的薪炭，時間長出炭率低，價格低廉。傳統的木炭制作都是將樹木砍伐之后進行制作，在燒制過程中產生大量的煙，造成的環境污染和大自然的破壞是人類能力不可恢復的，而這種煙可以利用人工提取出一種叫做“焦油”的物質，這種物質可以通過提煉，增加用戶的效益，傳統的木炭機設備制作是無法達到的。
木炭產量的大小取決于全自動木炭機設備的配置，全自動木炭機設備能滿足用戶產量的需求!全自動木炭機設備，大致有輸送設備、粉碎設備、烘干設備、制棒設備和碳化設備，可根據日產量的大小來進行配置。如原料為秸稈的日產量1噸的木炭生產線全自動設備配置：臺粉碎機、1臺螺旋提升機、1臺烘干機、1臺刮板輸送機、1臺50制棒機、1臺皮帶輸送機和1臺碳化爐如果產量大一些，可以適當的增加一臺制棒機或使用其他型號的制棒機。在這里提示一下，不同的制作木炭原料，設備配置是不同的。制作木炭有兩個要求，一是原料顆粒的大小在3-5mm，二是原料水分在15%-18%。
